额定热功率：0.7-14Mw
热效率：91%-96%
应用范围：工业生产及建筑热水供应及取暖等
适用燃料：天然气、轻油等
简介：利用高效的冷凝余热回收装置来吸收锅炉排出的高温烟气中的显热和水蒸汽凝结所释放的潜热，以达到提高锅炉热效率的目的。
1：经典的锅壳式全湿背中心回燃烟火管结构，火焰在大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低，有害物质NOx排放量少。
2：前后烟箱采用特殊的保温绝热材料，耐高温、导热系数低、抗急冷急热能力好，大大延长了中心回燃锅炉前烟箱的使用寿命；炉体则采用多层离心玻璃棉保温，最终使散热损失降到最低。
3：锅内装置及各管口布置合理，优化了锅内水循环，有效防止水垢产生，也利于提高水侧换热效果。在循环不畅的薄弱环节设置手孔、检查孔，便于定期检查、维护。
4：烟管内置不锈钢扰流片，减缓燃烧烟气速度，加强换热，保证燃烧产生的热量最大程度地传导到水中。后烟箱上设有冷凝水排放装置，减少冷凝水对受热面的腐蚀。
先进性主要体现在：原为依靠外单位加工，现定制加工设备，通过试验制定了内部波胆加工工艺数据加工前，应先进行划线，不同的波距应增加对应的收缩量，加工时按划线的位置进行加工。
首先对第一道波进行加热至700℃~750℃，然后通过顶轮逐一进行旋压，全部成形后应进行外观尺寸和减薄量的测试，合格后应根据图纸尺寸进行割边，目前有2台设备该设备采用局部加热滚压原理，代替传统的摸压加工波纹炉胆，具有模具少，尺寸控制精确，操作简单方便，加工工件范围大等特点。
换热管表面附有翅片，增大换热管受热面积，提高换热效率，采用钢铝复合材质，有效降低腐蚀伤害，管面打磨精细，接触热阻力低，减少摩擦产生的热量浪费，换热管稳定性高，不易磨损，有效延长使用寿命。