1、浪费燃料
锅炉出现结垢后,导致受热面传热性能变差,从而燃料燃烧产生的热量不能及时输送到锅炉水中,而是大量热量被烟气带走,导致废气温度过高,如果废气损失增加,锅炉热效率就会降低。为了维持锅炉的额定参数,必须增加燃料,从而浪费燃料。约1毫米尺度浪费百分之十的燃料。
2、受热面损坏
由于传热性能的恶化,燃料燃烧的热量不能很快地传递到炉水中,导致炉子和烟气的温升。因此,加热表面两侧的温差增大,金属壁温度升高,强度降低。在锅内的压力下,会发生袋装甚至爆破。
3、降低锅炉出力
由于锅炉传热性能的恶化,需要消耗更多的燃料才能达到额定蒸发率。但随着结垢厚度的增加,炉膛体积变大,燃料消耗受限。因此,可以减少锅炉的输出。
4、腐蚀
金属损伤:水中的氧、酸、碱物质会腐蚀锅炉的金属表面,使其壁厚变薄、凹陷甚至穿孔,从而降低锅炉的强度,严重影响锅炉的安全运行。
5、汽水共腾
除操作不当外,当锅炉水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时,或在锅炉水沸腾蒸发过程中,当锅炉水中发生有机物和碱的皂洗时,会产生汽水堆肥的原因。液体表面产生泡沫,形成苏打水池.
没有软化水,容易规模。由于蒸汽不断蒸发,锅炉中的钙、镁、杂质浓度很高,是天然水的30-50倍,结垢率超出了我们的想象,只有半年到一年的时间,可以从1到2毫米。